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五金衝壓配件加工工藝(yì)目前市場上常用的方法


五金(jīn)衝壓配件加工(gōng)工藝目前市(shì)場上常用的(de)方法:
五金(jīn)衝壓配件加(jiā)工與鑄件、鍛件(jiàn)相比,具有薄、勻、輕、強的特點。五金衝壓配件加工可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。
由於采用精密模具(jù),工件精度可(kě)達(dá)微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩(wō)、凸台等。冷衝壓件一般不再經切削加工,或僅需要少(shǎo)量的五金(jīn)衝壓配件加工切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛(duàn)件,切削加工量(liàng)少。
五(wǔ)金衝壓配件加工用(yòng)板(bǎn)料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量(liàng)影響很(hěn)大,要求衝壓材料厚度精確、均勻;表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延(yán)伸率高;屈強比低;加工硬化(huà)性低。

五金衝壓配件
衝壓(yā)是高效的生產(chǎn)方法,采用複合模,尤其(qí)是多工位級進模,可在一台(tái)壓力機上完(wán)成多道衝壓工序,實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。
生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一(yī)般每分(fèn)鍾可生產數百件。衝壓主要(yào)是按工藝分類,可分為分離工序和成(chéng)形工序兩大類。
在實際(jì)生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾(jǐ)種主要(yào)的衝(chōng)壓(yā)工(gōng)藝。
分離工序也稱衝裁,其目(mù)的(de)是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同(tóng)時保證分離斷(duàn)麵的質(zhì)量要求。成形工序的(de)目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性(xìng)變形,製成(chéng)所需形狀和尺寸的工件。
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